ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВ-2000-5:
|
Номинальная производительность, бут/час, (0,25-2,0л) (требуется компл. Переналадки на горло BPF) преформа 12-52 гр |
1900-2000 |
|
Номинальная производительность, бут/час, (5,0-8,0л) преформа 66-96 гр |
1600-1400 |
|
Номинальная производительность, бут/час, (9,0-10,0л) преформа 84-150 гр |
800-500 |
|
Емкость выдуваемой бутылки, л |
от 5,0 до 10,0 |
|
Количество пресс-форм, шт. |
2 (одногнездовых) |
|
Электроснабжение, В, Гц |
3х380, 50 |
|
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт |
9,0 |
|
Давление выдува, МПа bar |
от 1,5 до 2,2 от 15 до 22 |
|
Расход воздуха, м3/мин (на 5-ти литр. бут.) давление 1,5 Мпа (15 bar) |
3.5 |
|
Расход воды на охлаждение, м3/час |
0,3 |
|
Габариты, мм |
3615х1800х1815 |
Автомат выдувной АВ-2000-5 предназначен для производства ПЭТ-бутылок емкостью от 0,25 до 8,0 литров методом растяжки и двухстадийного выдува ПЭТ-преформ в пресс-форме.
Фирма «ДАКИ» предлагает свое новое решение - выдув бутылок под вставляемую ручку . Бутылка под ручку будет изготавливаться в специальной пресс-форме имеющей подвижные знаки позволяющие формировать углубления в бутылке под ручку. После продува бутылки подвижные знаки утапливаются во внутрь пресс-формы и не препятствуют выносу готовой бутылки из пресс-формы. Ручка вставляется на следующем этапе в готовую бутылку(не входит в состав поставляемого оборудования).
Производительность автомата АВ 2000-5 при выдуве бутылок под вставляемую ручку составляет 1400 бут/час.
В автомате предусмотрена возможность раздельного режима работы каждого из двух выдувных модулей. Автомат комплектуется сенсорным жидкокристалическим пультом управления оператора.
Для удобства эксплуатации также предлагаются дополнительные опции :
система автоматичекого контроля температуры преформы на выходе из печи посредством пирометра (датчика бесконтактного измерения температуры)
контроль давления предварительного и окончательного выдува
Техническое описание.
ПЭТ-преформы загружаются россыпью в бункер загрузочного устройства (1000 преформ ). Преформа ориентируется резьбовой частью сверху и транспортируются в печь тоннельного типа
Печь состоит из четырех нагревательных модулей, в каждом из которых предусмотрено шесть индивидуально регулируемых зон нагрева. При разогреве преформы используется сочетание прямого и отраженного инфракрасного излучения, что существенно экономит расход электроэнергии. Предусмотрена регулировка положения нагревательных элементов ( лампы КГТ 220-1300-1) по вертикали и горизонтали.
Способ перемещения преформ. Преформа располагается между роликами и вращается за счет прижима роликов к обрезининой планке. Ролики располагаются на цепи, придающей поступательное движение преформы по тоннелю разогрева печи. Количество преформы в тоннеле –34 шт
Вентиляционная система и водяной контур охлаждения в прижимной рейке обеспечивают охлаждение горлышка преформы.
Роздув нагретых преформ осуществляется в двух одногнездовых пресс-формах поочередно. Пресс-формы изготавливаются из алюминиевого сплава по индивидуальному заказу или стандартному образцу. Пресс-формы выполнены быстросменным. Системы регулировки автомата позволяют обеспечивать выдув флаконов различной высоты и конфигурации. Автомат отличается широким диапазоном регулировок предварительного выдува, обеспечивающего формирование качественных бутылок
После смыкания пресс-формы срабатывает система замкового запора (выполненого на пневмоцилинтре), которая позволяет поддерживать плотный контакт между обеими половинками пресс-формы и гарантирует отличное качество плоскости стыка.
Управление всеми фазами процесса выдува бутылки осуществляется с единой электронной панели FED 75 (сенсорный экран). Все системы управления согласованы друг с другом, существует взаимные связи (блокировки), контроль перемещения исполнительных механизмов. Программируемый логический контроллер (Оmron) регулирует все параметры технологического процесса, ведет диагностику состояния машины и выдает информацию оператору. Управление нагревом осуществляется блоком управления нагревом по 6 каналам с датчиками обратной связи по температуре. Силовые и управляющие шкафы разделены
Предусмотрена система аварийного оповещения (световая и звуковая сигнализация) и система аварийного отключения. При аварийной ситуации информация о неисправности выводится на станицу аварийных сообщений панели оператора.
Существует система контроля перегрева печи, сигнализирующая о возможности перегрева печи при недостаточном охлаждении .
В АВ-2000-5 применяется пневматика и электроника ведущих мировых производителей (FESTO, ABB, MITSUBISHI).
