gallery/daki logo
gallery/dsc01207 obr

Производство оборудования для выдува ПЭТ, пресс-формы

Качество проверенное временем

gallery/ab-2000_b
АВ2000-5 КП в сайт

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВ-2000-5:

Номинальная производительность, бут/час, (0,25-2,0л)

(требуется компл. Переналадки на горло BPF)

преформа 12-52 гр

1900-2000

Номинальная производительность, бут/час, (5,0-8,0л)

преформа 66-96 гр

1600-1400

Номинальная производительность, бут/час, (9,0-10,0л)

преформа 84-150 гр

800-500

Емкость выдуваемой бутылки, л

от 5,0 до 10,0

Количество пресс-форм, шт.

2 (одногнездовых)

Электроснабжение, В, Гц

3х380, 50

Потребляемая мощность (без компрессора), кВт

9,0

Давление выдува, МПа

bar

от 1,5 до 2,2

от 15 до 22

Расход воздуха, м3/мин (на 5-ти литр. бут.)

давление 1,5 Мпа (15 bar)

3.5

Расход воды на охлаждение, м3/час

0,3

Габариты, мм

3615х1800х1815

Автомат выдувной АВ-2000-5 предназначен для производства ПЭТ-бутылок емкостью от 0,25 до 8,0 литров методом растяжки и двухстадийного выдува ПЭТ-преформ в пресс-форме.

Фирма «ДАКИ» предлагает свое новое решение - выдув бутылок под вставляемую ручку . Бутылка под ручку будет изготавливаться в специальной пресс-форме имеющей подвижные знаки позволяющие формировать углубления в бутылке под ручку. После продува бутылки подвижные знаки утапливаются во внутрь пресс-формы и не препятствуют выносу готовой бутылки из пресс-формы. Ручка вставляется на следующем этапе в готовую бутылку(не входит в состав поставляемого оборудования).

Производительность автомата АВ 2000-5 при выдуве бутылок под вставляемую ручку составляет 1400 бут/час.

В автомате предусмотрена возможность раздельного режима работы каждого из двух выдувных модулей. Автомат комплектуется сенсорным жидкокристалическим пультом управления оператора.

Для удобства эксплуатации также предлагаются дополнительные опции :

система автоматичекого контроля температуры преформы на выходе из печи посредством пирометра (датчика бесконтактного измерения температуры)

контроль давления предварительного и окончательного выдува

Техническое описание.

ПЭТ-преформы загружаются россыпью в бункер загрузочного устройства (1000 преформ ). Преформа ориентируется резьбовой частью сверху и транспортируются в печь тоннельного типа

Печь состоит из четырех нагревательных модулей, в каждом из которых предусмотрено шесть индивидуально регулируемых зон нагрева. При разогреве преформы используется сочетание прямого и отраженного инфракрасного излучения, что существенно экономит расход электроэнергии. Предусмотрена регулировка положения нагревательных элементов ( лампы КГТ 220-1300-1) по вертикали и горизонтали.

Способ перемещения преформ. Преформа располагается между роликами и вращается за счет прижима роликов к обрезининой планке. Ролики располагаются на цепи, придающей поступательное движение преформы по тоннелю разогрева печи. Количество преформы в тоннеле –34 шт

Вентиляционная система и водяной контур охлаждения в прижимной рейке обеспечивают охлаждение горлышка преформы.

Роздув нагретых преформ осуществляется в двух одногнездовых пресс-формах поочередно. Пресс-формы изготавливаются из алюминиевого сплава по индивидуальному заказу или стандартному образцу. Пресс-формы выполнены быстросменным. Системы регулировки автомата позволяют обеспечивать выдув флаконов различной высоты и конфигурации. Автомат отличается широким диапазоном регулировок предварительного выдува, обеспечивающего формирование качественных бутылок

После смыкания пресс-формы срабатывает система замкового запора (выполненого на пневмоцилинтре), которая позволяет поддерживать плотный контакт между обеими половинками пресс-формы и гарантирует отличное качество плоскости стыка.

Управление всеми фазами процесса выдува бутылки осуществляется с единой электронной панели FED 75 (сенсорный экран). Все системы управления согласованы друг с другом, существует взаимные связи (блокировки), контроль перемещения исполнительных механизмов. Программируемый логический контроллер (Оmron) регулирует все параметры технологического процесса, ведет диагностику состояния машины и выдает информацию оператору. Управление нагревом осуществляется блоком управления нагревом по 6 каналам с датчиками обратной связи по температуре. Силовые и управляющие шкафы разделены

Предусмотрена система аварийного оповещения (световая и звуковая сигнализация) и система аварийного отключения. При аварийной ситуации информация о неисправности выводится на станицу аварийных сообщений панели оператора.

Существует система контроля перегрева печи, сигнализирующая о возможности перегрева печи при недостаточном охлаждении .

В АВ-2000-5 применяется пневматика и электроника ведущих мировых производителей (FESTO, ABB, MITSUBISHI).

gallery/ав 2000-5-model